利用炭黑尾氣干燥濕法造粒炭黑
發布日期:2015-10-9 8:59:09 信息來源:
色素碳黑利用炭黑尾氣干燥濕法造粒炭黑
為了消除環境污染,降低包裝運輸費用,把原來為粉末狀的
炭黑通過造粒來提高相對密度,增加顆粒強度。目前,大型
炭黑生產裝置均采用
炭黑濕法造粒和干燥技術。
在
炭黑的濕法造粒過程中,需加入一定量的黏結劑和水來促進
炭黑造粒,并可增加粒子強度。但在
炭黑的運輸及使用中,
炭黑的含水量要低于2%(而未進行干燥的
炭黑含水量達50%左右),因此必須要對濕法造粒后的
炭黑進行烘干處理。
通常的干燥方法有兩種。一種是采用加熱的方法使被干燥物內的水分蒸發。另一種方法是采用干燥介質通過被干燥物時,由于兩者之間水分的濃度不同,而使水分從濃度高的被干燥物內向濃度低的干燥介質中擴散。
而
炭黑的干燥則是上述兩種方式的結合。它利用
炭黑尾氣燃燒后產生的高溫氣流方法來完成造粒后
炭黑的干燥工作。
濕法造粒
炭黑顆粒的裝置有
炭黑尾氣燃燒爐、火箱和回轉干燥機組成。
炭黑尾氣進入尾氣燃燒爐,燃燒后產生高溫(1000℃左右)進入火箱加熱,然后再進入回轉干燥機內部干燥
炭黑并帶走水分后,從干燥機排出進入副袋濾器收集從干燥機內帶出的
炭黑后排空。而干燥后的
炭黑顆粒則從干燥機的另一端排出。在這一過程中,燃燒后的
炭黑尾氣就作為熱源和干燥介質。這樣,即使
炭黑尾氣得到利用,有代替了其他熱源來完成濕法造粒后的
炭黑干燥工作。目前,在濕法造粒的
炭黑裝置中基本都采用這種方法。