利用炭黑尾氣干燥濕法造粒炭黑

    為了消除環境污染，降低包裝運輸費用，把原來為粉末狀的炭黑通過造粒來提高相對密度，增加顆粒強度。目前，大型炭黑生產裝置均采用炭黑濕法造粒和干燥技術。

    在炭黑的濕法造粒過程中，需加入一定量的黏結劑和水來促進炭黑造粒，并可增加粒子強度。但在炭黑的運輸及使用中，炭黑的含水量要低于2%（而未進行干燥的炭黑含水量達50%左右），因此必須要對濕法造粒后的炭黑進行烘干處理。

    通常的干燥方法有兩種。一種是采用加熱的方法使被干燥物內的水分蒸發。另一種方法是采用干燥介質通過被干燥物時，由于兩者之間水分的濃度不同，而使水分從濃度高的被干燥物內向濃度低的干燥介質中擴散。

    而炭黑的干燥則是上述兩種方式的結合。它利用炭黑尾氣燃燒后產生的高溫氣流方法來完成造粒后炭黑的干燥工作。

    濕法造粒炭黑顆粒的裝置有炭黑尾氣燃燒爐、火箱和回轉干燥機組成。炭黑尾氣進入尾氣燃燒爐，燃燒后產生高溫（1000℃左右）進入火箱加熱，然后再進入回轉干燥機內部干燥炭黑并帶走水分后，從干燥機排出進入副袋濾器收集從干燥機內帶出的炭黑后排空。而干燥后的炭黑顆粒則從干燥機的另一端排出。在這一過程中，燃燒后的炭黑尾氣就作為熱源和干燥介質。這樣，即使炭黑尾氣得到利用，有代替了其他熱源來完成濕法造粒后的炭黑干燥工作。目前，在濕法造粒的炭黑裝置中基本都采用這種方法。