950℃空氣預熱器在炭黑生產中存在問題及改進措施

1、空氣預熱器上的花板易漏風

     由于950℃空氣預熱器采用的是浮管式結構，換熱管與上花板的間隙在升溫、降溫過程中極易發生變化，且不易恢復，導致間隙過大而漏風，給后部設備留下不安全隱患。目前，我們以采取了特殊密封結構，試運行情況表明，這種密封結構完全能達到要求，從而避免了漏風事故的發生。

2、空氣預熱器下部殼體鼓肚變行

     950℃空氣預熱器運行一年后，我們在例行檢查中發現空氣預熱器下部嚴重變形，經拆開保溫發現，空氣預熱器下部殼體3m以下非焊接部分出現鼓肚變形，并且變形程度自上而下逐步加重，變形最嚴重部分徑向突出約100mm。經分析認為�？諝忸A熱器之所以在下殼體部位鼓肚變形，主要原因是在950℃高溫下殼體不銹鋼的強度已極低，受空氣預熱器殼體及連接的熱煙管的重力而受壓變形（由于換熱管采取的是浮管式結構，對上花板及殼體的向上支撐作用極�。�。為了延長空氣預熱器的使用壽命，防止空氣預熱器外殼體變形，我們在空氣預熱器的中部加裝4個支撐彈簧與支架連接，從而抵消了空氣預熱器殼體及煙氣管的向下重力，保證了空氣預熱器下殼體部分不受重力壓縮。

3、空氣預熱器風管變形

     950℃空氣預熱器出口熱風管采用的耐熱不銹鋼，其耐溫在1030℃左右，按理說在950℃狀態下應該溫度使用，但時間運行表明，此種材料在900℃以上時，其強度明顯下降，膨脹或收縮特別劇烈，易造成下沉變形等故障。為了解決這個難題，我們改用了全耐火材料澆鑄式結構，徹底解決了其變形難題。

4、反應爐使用壽命降低

     風溫達到950℃后，為維持燃燒段的溫度恒定，必然要加大一次風油比，進入混合、反應段的殘氧量增加，反應段的二次燃燒加劇，溫度升高，煙氣流速加大，從而加快了反應段耐火材料的損壞。在生產N115、N234產品時反應段僅使用3個月左右就被燒穿，而風溫在650℃時反應段使用周期過短的問題，我們在反應段加裝了氧化鋯耐火磚，目前，其使用壽命已大大延長。

5、產品質量影響

    我們在使用950℃空氣預熱器過程中，發現產品的300%定伸和著色強度均偏低，經分析，造成上述現象的原因可能是進入混合段、反應段煙氣的殘氧量過高，導致炭黑表面輕微氧化所致。為了解決這些問題，我們正在嘗試用鋯剛玉磚砌筑燃燒段或者采用水夾套式燃燒段，從而降低一次燃燒率，降低燃余氣的殘氧量，進一步提高燃燒段溫度，解決炭黑氧化的問題。