炭黑生產中尾氣鍋爐的運行（2）

3、鍋爐水位的監視和調整

     在鍋爐運行中保持鍋爐的正常水位是鍋爐能否安全經濟運行的重要條件之一。

     在鍋爐正常運行時，鍋爐的水位應維持在汽包中心線下方50mm左右，也就是在水位計的二分之一處。正常的波動范圍在上下20mm，最大不能超過50~100mm，一般均在此位置上設有報警裝置。正常水位的位置一般由鍋爐制造廠給出。     鍋爐運行中的水位異常時，都會對鍋爐本身的安全帶來嚴重的威脅。運行中汽包的水位過高，使汽包中蒸汽的空間減少，使蒸汽中的水分增加，造成蒸汽品質惡化，并造成過熱器管內積垢，甚至損壞。嚴重滿水時，會造成管道的水沖擊，破壞用汽設備。運行中汽包水位過低，可能會造成鍋爐水循環破壞，使水冷壁管過熱損壞；嚴重缺水時，會造成很嚴重的后果。所以說在鍋爐運行中，對鍋爐水位監視不嚴或操作不當都會造成巨大的損失。特別是在鍋爐汽包中的儲水量有限，容許變動的水量不大，稍有不慎，不需幾分鐘的時間，水位就可能從水位計中消失，釀成事故。

    影響鍋爐水位變化的原因主要有鍋爐的負荷情況變化，燃燒工況的變化和給水系統運行中的變化等。

    維持鍋爐水位的正常就是要使鍋爐的給水與負荷相適應。鍋爐負荷的變化直接回影響鍋爐的水位，同時還會影響蒸汽的壓力。當蒸汽壓力突然變化時，水的飽和溫度也會發生變化，使汽水的容積也發生變化并形成暫時的虛假水位；如判斷失誤，操作不當，就會造成缺水或滿水的事故。

    當給水系統出現故障時，造成送入鍋爐的給水量發生變化，從而破壞了給水量與蒸發量的平衡，引起汽包水位的變化。所以運行中應保持給水系統的正常運行。

    在炭黑尾氣鍋爐運行中，燃燒情況的好壞直接影響鍋爐的負荷。負荷的變化，也會影響汽包的水位。所以在調整燃燒時間的同時，必須調整好汽包的水位。

    現在對鍋爐汽包的水位都采用了自動調節裝置來進行自動調節。但仍不能放松對水位的監視。但在鍋爐運行工況發生劇烈變化時，應及時將自動解列，用手動進行操作，以保證水位的正常。

4、炭黑尾氣鍋爐運行中對汽水品質的監督調整及排污。

    在炭黑尾氣鍋爐的運行中，我們必須對鍋爐的給水、爐水和蒸汽進行取樣分析，并保證它們的品質在相關的規定范圍內。

    由于水一種很好的溶劑，很多物質均能溶解在水中。所以天熱的水中含有很多雜質。其中很多雜質對鍋爐的運行是極其有害的。這些雜質會造成鍋爐及其熱力系統的結垢、腐蝕和積鹽等故障，增加鍋爐的熱損失，降低鍋爐的效率并危及鍋爐的安全運行。制定鍋爐的汽水質量標準就是為了使鍋爐能安全經濟的運行。

    鍋爐的水、汽質量標準。給水主要有硬度、溶解氧和pH值等項目，鍋爐爐水中主要有pH值、磷酸根等項目，蒸汽質量標準主要有含鈉量和二氧化硅含量的項目。

    以上這些指標對鍋爐的運行都是十分重要的

    水的硬度：就是給水中鈣鎂離子的含量。由于鈣鎂離子的存在很容易在鍋爐的受熱面上形成水垢。這是因為隨著水溫的升高，水中鈣鎂的鹽類的離子濃度積也隨之下降。由于水在鍋爐中不斷被蒸發，這些鹽類也不斷被濃縮。而這些鈣鎂的鹽類因濃縮和化學反應，從易溶解的物質變成難溶解的物質而析出并附著在受熱面管壁上形成水垢。由于水垢的導熱性都很差，通常水垢的熱導率與鋼材相比相差幾十倍到幾百倍。這些水垢嚴重地阻礙了傳熱，并使受熱面的管壁溫度升高，由于管壁溫度的升高而使金屬材料的強度降低，危及受熱面的安全運行。同時，因傳熱受阻而使高溫煙氣中的熱量無法傳給爐內的水，使排煙溫度升高，熱量被煙氣帶走，大大地降低了鍋爐的效率。同時，當受熱面管壁積有水垢時，還會引起垢下腐蝕，對鍋爐的安全運行造成威脅。

    溶解氧就是溶解在水中的氧氣。由于空氣中含有大量的氧氣，所以水中也溶解有一定量的氧氣。由于氧氣是一種陰極去極化劑，當鋼鐵與含有溶解氧的水接觸時，就會引起鋼鐵發生電化學腐蝕。在通常情況下，水中溶解氧的含量越高鋼鐵的腐蝕也越嚴重。

   另外，鍋爐水中的pH值，對鍋爐受熱面金屬的腐蝕也有很大的影響。水中pH值高低對金屬腐蝕的影響。pH值越低（酸性時），鋼鐵的腐蝕速度就越大，而pH值升高后鋼鐵的腐蝕速度就會越低，當pH值大于8后，隨pH值的升高，腐蝕速度就大大降低了。

    水中其他的一些雜質，同樣也會對鍋爐受熱面的金屬造成腐蝕和結垢，影響鍋爐的安全經濟運行。所以必須在鍋爐運行時嚴格監督鍋爐的汽水品質，做好水的處理工作，使鍋爐用上合格的水。同時，在運行中通過排污來調整鍋爐水質，將運行中因不斷濃縮而導致含鹽量濃度較高的水由連續排污的方式排出鍋爐，而補充合格的水;另外，通過定期排污的方式將沉積在鍋爐下部聯箱的水渣雜質排出鍋爐。由于通過排污排放的爐水都是有一定溫度和壓力的，也就是具有一定熱量的；排放過量勢必造成熱量的損失，所以必須合理地組織排污，還要及時回收排污水中的熱量。