富氧助燃技術在炭黑生產中的應用（1）

    富氧助燃技術被廣泛地應用在很多行業的燃燒設備上，如玻璃窯、水泥窯、陶瓷窯、加熱爐、冶煉爐和工業鍋爐等。并在節能減排方面取得了明顯的效果。目前，此技術在以燃燒為基礎的炭黑生產行業上的應用也有報道。

一、富氧助燃技術的節能減排原理

    1、采取富氧助燃后能提高燃燒火焰的溫度，常規燃燒中參與主要空氣中的氧含量僅為21%左右，而占空氣79%的氧氣卻吸收了燃燒所放出的熱量，并隨著煙氣排出們造成熱量的浪費。采用富氧助燃技術后，使參與燃燒的空氣總量就減少了（不參與燃燒的氮氣量減少）

。如采用氧氣含量為28%的富氧空氣參與助燃的話，燃燒所需的理論空氣量比常規的理論空氣量要減少四分之一。這樣，使燃燒的火焰溫度相應得到提高，而排放的煙氣量也大大減少。同時，火焰溫度的提高，使燃料的燃燒效率更為提高，隨著富氧空氣濃度的逐漸提高，火焰溫度也逐漸提高，但它的增幅將逐漸降低。

     經測試，在絕熱狀態下，空氣中的含氧量從23%增加到25%時的火焰溫度增加100℃；而空氣中的含氧量從25%增加到27%時，火焰溫度值增加了30℃左右，所以，為了有效地利用富氧空氣，其濃度過高，是沒什么意義的。

    2、富氧助燃可以加快燃燒速度，促進燃燒完全。燃料在純氧的環境下比在空氣中的燃燒速度快的多，這是因為燃燒是一種氧化反應，由于氧氣濃度的提高，使燃料與燃氣的接觸就更充分，反應也就更劇烈。如氫氣在空氣中的燃燒速度最大可能為280cm/s，而在純氧中的燃燒速度最大可能為1175cm/s。后者是前者的4.2倍。而天然氣在空氣中的燃燒速度最大可能為27cm/s,它在純氧中的燃燒速度最大可能則是395cm/s，兩者相比要差十多倍。采用富氧助燃以后，使燃料與氧氣混合更為均勻和充分，使燃燒的火焰長度變短，提高燃燒強度，加快燃燒速度，提高了熱傳導，對燃料的完全反應是十分有利的。